焊接论文摘要范文(热门17篇)

时间:2024-04-03 10:52:23 作者:admin

焊接论文摘要范文 第1篇

一、质量和安全总体完成情况

1、安全体系改善情况

根据公司安排,焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案,新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件,在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》,层层落实安全管理职责。

2、安全总体情况

焊接室的安全管理工作,存在着诸多难点,如,人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等,但本室通过宣传、培训等多种方式,对焊工个人进行教育,取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好,但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。

该事故的发生存在偶然因素,但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析,以防止类似事故的再次发生。此事发生后,也引起了所有焊工对安全工作的高度重视,深刻意识到安全的重要作用,全员主动参与安全管理工作,焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。

本室20xx年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训,并加大了日常巡检力度,车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告,积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。

本年度焊接室组织了多项专项安全培训,如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等,起到了很好的效果,让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。

3、工作质量完成情况

20xx年度各车间的焊接质量完成情况良好,焊工的一次性合格率提高,同时产品的一次xxx验合格率大幅提高,得到业主和监造人员的表扬。

今年焊接室共计被开出3项CAR和1项1项NCR,其中3项CAR均属于管理细节漏洞,现均已整改,1项NCR为焊工指派错误导致资质超限,属于人为错误。整体来讲,20xx年的焊接质量较去年有了大面积的提高,没有再次发生车间焊接质量不合格,现场开出NCR导致需现场返工的情况。

20xx年度,公司新增加了许多焊接难度很大的产品,诸如CV围堰、IHP屏蔽罩、镍基合金焊接、设备模块中Ⅲ类材料等,再加上管道焊接量的增大,这对焊工技能的要求比以往高了很多。本室详细分析焊工个人特点,克服了诸多困难,强化焊工内部自身培养,合理制定外培计划等方面,确保了焊工技能的逐步提升,同时也确保了产品焊接质量较高的一次性合格率。

二、取得的成绩与不足

1、工作亮点

20xx年度,焊接室工作量饱满,在HAF焊工资质人员数量有限的情况下,焊接室通过积极的进行协调各类资源,在工期紧张的情况下,尤其是SM1#和HY1#核级Q类模块、二四公司预埋件、CV围堰试验焊接、CAP1400水分配焊接试验件时,无论是管理人员还是焊工,都主动放弃节假日及周末休假的时间,加班延点、两班作业,按时完成公司交予的焊接生产任务,更是显示了团队的力量;

20xx年焊接室配备了焊工班工具室,以及通过6S管理,本年度焊机配件的使用数量减少30%以上,有效的节约了成本;

焊接室技术人员在对ASME、AWS及HAF等各类标准更进一步熟悉的情况下,深刻理解各标准下的材料覆盖、位置替代等之间的关系,减少了委托报送的考试项目,节省了培训成本;

焊接室技术和管理人员仅有两人,负责各车间焊接工作的管理和协调工作,工作量很大,事务繁多,且兼职的各部门的工作很多。通过锻炼、学习,二人的管理和业务能力逐步提升,较圆满的完成了公司的各项工作任务。

2、取得的成绩与荣誉

焊工班在4月份公司组织的拔河比赛获得第一名;五四青年节,焊工班组被评为“国家核电优秀青年先锋队”;焊工班在七一红歌大合唱比赛中获得第一名;有2人在海阳市焊工比武比赛中获奖,先后有8人获公司级荣誉。

3、工作中的不足

员工在车间的安全意识有待深入的加强,工机具的合理使用以及劳动防护用品的正确佩戴有待于通过进一步的培训进行贯彻;

焊工的考试一次性合格率有待进一步提高,下一步拟通过与焊培中心、人力资源处共同制定相关的考试奖惩办法和激励政策进行统一规划,以调动焊工的考试积极性;

公司的焊工技能水平有待进一步加强,以适应公司未来更多的核级管道、特种材料焊接和特殊工艺焊接的需要;

通过今年几个NCR和CAR,也可以看出车间的管理存在一定漏洞,焊接过程控制存在漏洞,焊接工程师的管理和业务能力有待进一步加强。随着明年焊工人数的增加,管理人员应掌握更多的管理和业务知识,通过学习进一步充实自己,才可以管理好这个队伍,管理者的意识直接决定了所带出来的队伍水平。

三、焊接过程控制及人员管理

1、车间焊接过程控制

本年度焊接室充分汲取了20xx年剪力钉事件及插入板焊工资质问题的深刻教训,将车间的焊接过程控制作为工作的重中之重。焊接材料控制方面共计审批发放单约2万份,审核焊接过程记录约5千份,对焊工资质、炉批号、使用方向等重点审核,确保了焊接源头资料的正确性。

焊接室要求所有焊工在实际焊接过程中要做到以下四个方面100%:焊前设备点检率100%、工艺文件执行力100%、焊后自检率100%,、班组内部互检率100%,本年度,焊工班所有成员也都灌输了这种“产品零缺陷”的理念,焊工也慢慢意识到“一次做对”的必要性,把“零缺陷”的观点贯彻到平常的工作中去,各班组按照标准要求做到了“不制造不合格品,不接受不合格品,不漏过不合格品”。

焊接室为确保产品一次xxx验合格率,正式验收前,要求班长必须进行自检、班组间的“质量找茬”,这已经成为了一种约定俗成的习惯。

2、设备与工机具管理

为确保焊接设备得到如期、正确的使用、维护、保养,今年焊接室编制了《焊接设备维护程序》、《焊接设备操作规程》、《磨光机操作规程》,并已下发班组执行。同时,焊接室对车间所有的焊接设备进行了梳理,按照现有设备的实际使用人对设备重新划分了区域和责任人,这对落实设备维护制度起到了至关重要的作用。

另外,焊接室通过对焊条保温桶进行梳理,更新了台帐,确定监管责任人,并通过编制《焊工班焊条保温桶使用规定》,从而确保了工机具得到正确的使用和维护。

3、焊工培训及资质管理

由于今年新材料、新工艺的大幅增加,焊工考试工作也较往年有所增加。本着从满足生产最大化、控制成本最小化的原则,本年度共计向焊培中心发布焊工培训委托62份,较去年增加AWS焊工资质33项,增加ASME资质104项,增加HAF资质192项,新增GB资质32项,这些新增的资质确保了产品焊接的如期进行。

截止今年年底,公司拥有AWS资质的焊工85人,共478项;拥有ASME资质焊工48人,共计242项;拥有HAF资质的焊工总计:41人,共计321项;拥有GB压力容器资质的焊工7人,共计32项。资质项目大幅增加对本室报送《焊工活动月报》、《三个月连续操作记录》、《HAF六个月连续操作记录》的难度加大。尤其是HAF资质证,它属于外出考试,每一项的资质有效期都是证半年的有效期,由于公司产品工期、技术条件和材料的影响,导致有一些资质证在考完之后半年里,产品未能如期开工或因工艺变更,焊工个人无法进行考试项目的施焊工作,造成了延证难度增加,但20xx年本室通过积极协调,克服了种种困难,按时报送了焊工活动各类报表,确保了资质的有效延续。

4、6S管理

通过进一步的宣传,6S的理念已深深灌输至班组的工作理念中,同时在多次的稽查中,焊工班的6S评比成绩均位于前列,已逐渐转为行为的一部分。

20xx年度焊工班的6S工作开展形式内容较为丰富。通过制作焊机电缆线支架使得焊接电缆规整;制作米勒氩弧焊机一体化支架实现了设备与气瓶同时移动;林肯焊机托架实现了笨重设备的灵活移动等等,即将制作的焊工工具柜将实现焊条保温桶、焊条头桶、磨光机等焊工常用设备于一体,进一步实现车间的定置管理。

5、班组建设方面

20xx年5月和11月,焊工班利用两个月的时间里开展了“我当班长我发言”主题活动,每名焊工都在班长的引导下主持召开早班会,讲述生产进度安排和安全注意事项,通过这个活动有效的增强个人的团队意识;

24名技校焊工经过一年的培养,今年9月份圆满出徒。在焊工班首批“师带徒”的24人中,有2人分获公司组织的焊工比武大赛二、三等奖;有1人已通过HAF核级管道的考试,有13人参加了首批管道技校焊工的培训,且均已通过氩弧焊小管ASME的考试,成绩优异,另外又有10人参加了第二批管道焊工培训,列为管道焊工重点培养对象,取得如此喜人的成绩,为公司未来的焊接队伍的能力建设打下了基础。

焊工班在工具室设置“荣誉墙板”将焊工班所有获奖的集体和个人证书奖状张贴于此,以此鼓励并激励所有班级成员;另外,在6S看板开设“员工风采”一栏,将车间和现场的精彩瞬间用图片、诗歌的形式展现出来,让员工感觉到自己的工作已得到肯定。

四、协助其他部门完成的工作

1、协助人力资源处

20xx年,焊工有6人离职,焊接室配合人力资源处招聘成熟管道焊工5人,技校小焊工23人。焊接室于1月和7月,从多个方面针对当前焊工人力资源状况进行剖析,并形成分析报告,为领导决策提供基础依据。

焊工班作为生产处人数最多的科室,且生产任务大,在组织培训方面难度较大,今年焊接室兼培训员利用周六和晚上的时间集中组织内部培训11次,顺利完成了国核大学要求的个人学分任务。

今年七月份协助人力资源处制定了焊工比武大赛竞赛规则及评分细则,有效保证了大赛的顺利完成。

2、协助质量安全处

本室兼职安全管理员,圆满完成年度的安全管理工作。共计完成巡检日志、安全报告、信息排查、质量报告等共计248份。

3、协助信息中心

4、协助营销服务处、财务处

焊接室自九月份起坚持每天报送焊工日工作量及消耗配件品报送,让领导在及时掌握车间生产进度的同时,清晰知道焊工的每日的工作量,且通过这些基础数据,逐步建立一套详细的工时数据库,与公司下一步的人力资源定额考核紧密结合,届时可为其提供重要的基础数据。

5、协助党群处

本室安排专人全力配合公司的信息报道工作,20xx年的投稿稿件数量较往年有所提高,尤其是有两篇关于焊工班员工团队精神的稿件分别在《国核设备》报纸以及《和》杂志上发表,对焊工班起到了良好的宣传作用。

五、明年工作安排

1、配合信息中心尽快实现公司的焊接信息化系统,使车间尽快使用上该套系统,可更好的服务于焊接过程控制管理;

2、明年管道焊接的工作量大幅增加,经过今年对管道焊工人才的储备和培养,明年需要根据个人的资质情况、能力状况进行合理调配,以期顺利完成管道预制和现场安装的工作;

3、明年现场尾项处理的工作量将加大,预计有二十几名焊工将去现场进行焊接作业,焊接室应根据车间现状进行人员合理安排,并组织在现场的焊工资质延证情况;

4、班组的安全和文化建设、6S工作应做到持续改善,通过台账、制度、责任人建立最基础的班组管理基础,并在此期间建立焊工与其他工种的顺畅配合接口;

5、无论是管理人员还是车间工人,都应加大培训力度,且要跟踪培训效果,将培训效果落实到实处,明年的铝焊接取证、镍基合金焊接的难度增加,应特别要注重焊工的实操培训效果的跟踪;

6、配合人力资源处尽快完成人员考试激励办法,完善绩效考核制度,量化考核,调动员工取证的工作积极性。

焊接论文摘要范文 第2篇

一、高职院校焊接专业的特点

焊接专业是我校新近开设的全新专业,20xx年开始招生,目前,我校现有三个年级的学生在校学习。

高职高专焊接专业学生的培养与其他专业学生的培养不同,作为高职高专层次的焊接专业学生按照我校既定的培养目标,毕业时理论上要达到掌握相关的专业知识能力,实际操作上要达到中级工的水平,个别学生要达到高级工水平的要求。考虑到焊接专业的建设是一个投入相对比较大的专业,教师队伍的建设、实训设施的建设等难以达到一步到位的实际情况。另外,焊接技能的培养属于默会知识,具有层次性、不可言传性、不确定性、非逻辑性等特点,需要在大量的实际操作过程中反复练习,不断体验,才能够准确掌握和有效运用,而焊接专业俗称“烧钱专业”,实训经费严重短缺,采用常规的学校课堂教学方式难以使技能达到企业需求。这些问题不及时解决将极大地影响我校焊接专业学生的培养质量,挫伤学生学习的积极性,影响今后学生的就业,对今后学校的招生就业将会在一个相当长的时期内产生深远的、难易补偿的消极影响。由以上原因可知走校企合作是我校焊接专业发展的唯一出路,经多方努力20xx年我院20xx级48名焊接专业的学生与中国机械工业机械化施工公司实现了对接,实现了我校焊接专业的`“订单式”培养。

二、焊接专业“订单式”校企合作取得的成果校企合作“订单式”培养突破了我校学校教育资源的局限性和片面性。实现了企业、学校和学生的三方共赢,同时实现了课堂教育环境与企业工作环境的有机组合。

1.学校受益。师资队伍是教学的主导力量,是人才培养质量高化的关键。焊接专业作为新开专业,面临师资短缺的问题,教师理论教学有余而实验经验欠佳。此次校企合作采用“校中厂”的模式,即由学校提供场地和管理,企业供设备资金支持并派高技能人才到学校对学生进行技能培训,这为培养“双师型”人才提供了一个良好的环境,焊接专业教师直接参与校企合作训练现场,向企业的能工巧匠学习。这有利于“双师型”教师的发展,使教师既有从事教育工作理论水平的能力,又有技师或工程师的实践技能,也有利于焊接专业今后很好的发展。另外,借助于企业,节约了实训经费,解决了学校经费不足的问题,创新了人才培养新模式。同时中机公司对我校焊接实训基地的建设提出了富有成效的建议与要求,直接指挥了对应的整改,完善了我校焊接实训基地功能。

2.企业满意。中国机械工业机械工程有限公司为央企,实力雄厚,技术力量强劲。企业承担了国内外大量的重点工程,需要培养一批高素质、高技能、具有可持续发展潜力的焊接技能人才为企业服务。通过此次合作,焊接专业的学生在具有较扎实的理论基础上,又具备了较强的实际操作技能。特别是学生焊接技能的飞快进步,让企业感受到了我们学生强劲的可持续发展势头。

3.学生得利。学生一开始学习不认真,怕苦怕累,情绪较大。通过思想教育和认真交谈后,他们看到了目标。最后大家憋着劲,比着学比着练,焊接技能得到了很大提高,学生收获很大。20xx级焊接专业48人全部取得焊工证和焊接中级工证,其中24人取得压力容器焊工证,占学生总人数的50%。同时学生的课堂知识在企业“真枪实战”的实习中得到检验和巩固,使学生在今后的工作中不再“眼高手低”,经过严格的训练学生变得更加稳重谦虚。另外,学生去公司参加顶岗实习后,公司根据实际情况为他们建立了工资制度和奖励制度,使学生每个月都可以拿到工资,不再依靠父母,减轻了家庭负担,真正实现了经济独立,同时高技能也得到了很大的提高。

三、焊接专业“订单式”校企合作存在的问题

然而,校企合作进展顺利与否是受学校制度、教学模式、企业管理等多方面因素影响的。从实践过程来看,由于企业与学校所追求的目标是不尽相同的,再加上学校和企业管理制度的不同,此次焊接专业“订单式”校企合作中仍存在一些问题。

1.校企合作的管理仍需规范。在当前的社会背景下,高等职业教育以学校内部运行为主,以追求社会效益最大化提高教学科研水平为根本目的。企业则以追求经济利益的极大化为目标。在本次焊接专业校企合作中就出现了企业与学校之间在教学任务、教学安排及教学管理上的矛盾。若按企业的要求进行,势必影响学校老师正常教学任务的进行,影响焊接专业学生理论知识的掌握,不利于学生今后的发展。若按学校的制度进行,企业对焊接专业学生的培养进度就会受到影响,不利于校企合作订单式培养的深度进行。

另外,尽管由于人才培养的需要学校与企业暂时走在了一起,但是在学生的培养模式、管理模式以及合作办学中的利益分配制度等问题上存在着分歧。许多企业与学校的合作之所以达成,是因为学校通过各种关系找上门去,管理中常出现人情关系的管理,使校企合作双方的职责、权利等不能严格执行,或者合同中规定的双方职责与权利根本就不明确。这方面的突出表现在学生的实习问题,如学生实习期间的待遇、劳动强度、劳动时间、劳动安全等一旦出现纠纷,学校和企业很容易扯皮。因此,深入的校企合作实施起来很难。

2.课程设置、教学模式有待改革。焊接专业作为我校的新开专业处于起步阶段,经过实践发现其课程标准和课程设置有的陈旧落后,难以适应科技发展与职业提升的要求,有的太过高深不适应学生的实际学力,而大多数过于强调学科本位,重理论轻技能,不利于培养学生的职业技能。我校结合示范性建设在课改方面做了一些工作,但整体进度缓慢,只在部分课程中进行了实施。另外,“理实一体”“学做一体”的项目教学方式是比较创新的实践教学方法和手段,它以学生为中心,创设真实工作环境,融“教、学、做”为一体,探索在真实的生产环境中培养学生动手能力和职业素养的方法“教、学、做”一体化教学模式中,“教”的方法是根据“做”与“学”的方法,“学”的方法是根据“做”的方法。以“做”为主,“做”是学的基础.也是教的基础。以工作任务为导向的职业教育教学活动中,“教、学、做”是一件事情,是三者不分先后顺序、有机融合。但由于受学校及企业某种制度的限制,此次校企合作中并未能充分运用这种创新的教学方法。

3.学生教育管理难度加大,问题增多。实行工学结合培养模式,学生学籍管理、实习管理等问题将会增多,难度将会加大。如焊接专业“订单式”校企合作中根据协议要求,学生焊接技能达到一定水平,要去公司参加顶岗实习,造成学校对学生的直接管理较难,在后续毕业论文提交或学费缴纳阶段就会出现拖延问题,严重的可能还会影响到学生的正常毕业。有时还会出现学生对企业管理的不适应,因为学生在校内实训时,地点在学校范围之内,进行教学管理的教育者几乎全部由校内专业教师和行政管理人员担当,加上其理与学校管理规章制度和学校日常开展的教育管理工作无异。而到公司顶岗实习时开展学生教育管理工作,则有其特殊性。教育部在《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中将工学结合模式定位为“生产劳动和社会实践相结合的学习模式”,并引导性地规定了内容,即要求“引导建立企业接收高等职业院校学生实习的制度,加强学生的生产实习和社会实践,高等职业院校要保证在校生至少有半年时间到企业等用人单位顶岗实习,同时规定了工学结合的教学模式、教学时间、教学地点和考核方法。

4.学生情绪化增加,思想教育有待增加。职业院校的校企合作,多数认为最终获利的是企业和学校,学生没有好处和主权。这种认识很容易使学生产生情绪化。焊接专业“订单式”校企合作中就出现过此问题。焊接技能的提高需要不断的训练,而焊接的训练环境差,再加上高强度训练比较苦和累,有些学生就坚持不下来,开始抱怨,这将影响校企合作的顺利进行,同时也不利于学校的发展及学生技能的提高。

高职高专焊接专业校企合作实现了学校、企业和学生三方的赢利,但校企合作中存在的一些问题也不容忽视。随着_关于加快发展现代职业教育决定的下达,焊接专业作为我校的新专业,下一步的任务是要积极解决“订单式”专项教育存在的问题,使企业与学校实现真正意义上的“合作办学、合作育人、合作就业、合作发展”,促进我校焊接专业的发展,更好地解决学生就业问题,为我校今后的发展探索一条新的思路。另外,要以就业为导向,在全面实现教育功能的过程中,使学生形成由专业能力、方法能力和社会能力构成的结构性能力;以培养学生职业能力为目标,对课程内容进行重新排列与组合,实现理论知识与实践知识的综合,职业技能与职业态度、情感的综合。通过不断整合课程,构建科学合理的理论和实践相结合的教学内容体系,实现更有效地培养学生的职业能力,使其掌握终身学习的技能和态度。正确处理好培养学生专业技能和关键能力的关系,把发展学生的创造性与发展学生职业认知的悟性、职业技能习得的协调性有机结合起来,坚持在校企合作背景下推进高职专业的发展和人才培养模式的改革。

焊接论文摘要范文 第3篇

关键词:压力容器 工艺 工序 审核

一、设计图样结构性审核

压力容器的结构是设计图样的重要内容,它必须满足如下要求:

1.要方便制造,制作过程要简单易行;

2.要方便无损检查;

3.要尽量减少附加应力和应力集中;

4.要满足用户的要求。

按照上述要求核对合同、原始图样要求,对技术要求逐条审核是否有漏项,选用标准是否符合最新要求。焊接结构要符合设计意图,尽量提高焊接质量。设计结构选型不慎,易造成根源性的失误。确保设计质量是保证压力容器质量的先决条件。

二、铆工工艺的审核

一美的压力容器离不开合理的铆工工艺,它具有指导生产、保证质量、提高效率、降低能耗的作用。铆工工艺是压力容器的重要作业(工艺)文件之一,它主要包括:放样、矫正、弯曲、组装、压力试验等工艺规划。在审核铆工工艺时,本人认为重点是审核:放样、组装。

1.放样的审核

根据零件的特点、要求计算划线放样的尺寸并控制好误差,要做到这一点,关键是编、审人员要确保计算公式的正确。例:DN1200×10,H=1300的筒体,其下料长度尺寸的公式:L=(DN+δn)×π即为L=(1200+10)×,同时要控制好钢板各尺寸的误差:高度公差一般为H±3,筒节周长公差小于6mm,一般容器控制L±3,筒体展开对角线之差不大于±。所以该筒体的下料尺寸为:高1300±3,长3801±3,对角线4017±。

2.组装审核

尺寸审核

组装审核中重点之一是:尺寸审核,它包括:错边量、棱角度、直线度、同一断面最大最小直径差等。

错边量的审核按表1进行。

棱角度E值不得大于(δs/10+2)mm,且不大于5 mm。

筒体直线度允差:≤筒体长度L/1000。当直立容器的壳体长度L≥30m时,其筒体直线度允差应≤。

同一断面最大最小直径差:

a、不大于断面内Di/100(对锻焊容器≤断面内Di/1000),且不大于25mm。

b、当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时,则该断面最大最小直径差,就不大于该断面内Di/100(对锻焊容器≤断面内Di/1000)与开孔直径的2%之和,且不大于25mm。

组装工序审核

组装审核中的另一重点:组装工序的审核。组装工序的选择直接影响到压力容器是否可以多、快、好、省完工,我们在日常的铆工工艺中,选择、审核作业顺序是我们的重要工作。例如:我们制作了一台“香兰素精馏塔釜”,图号:HJS13069-00,其结构简图如下图(一)。

1、管箱 2、壳体 3、小夹套 4、小筒体 5、盘管 6、管束

图(一)

制作顺序如下:

A、壳体组焊

封头与筒体组焊,RT检测,保证焊缝质量。然后按装配图尺寸及方位要求划线开孔。

B、管束组焊

U形管弯曲成型,合格后组焊U形管与管板,备用。

C、盘管组焊

钢管弯曲成型,保证盘管中心距及螺距,按图纸位置和尺寸,用紧固件将盘管固定在角钢上,抽不少于10%的钢管对接接头,且不少于1条,进行100%的RT检测,符合JB/中Ⅲ级合格要求。如有一条不合格,应加倍抽查,再出现不合格时,应100%检查。对各盘管进行第一次水压试验,目的在于检查两组长盘管主体是否合格。

D、总装及试验

〈1〉把盘管安装在小筒体内,焊接盘管进出口e1、e2与小筒体,对盘管进行第二次水压试验,此次水压试验关键是检查接管e1、e2与各盘管的连接焊缝隙及盘管进出口e1、e2与小筒体的焊缝,合格后组焊小筒体与壳体、所有接管法兰与壳体组焊,U形管安装就位,对序号2壳体部件进行水压试验,检验序号2壳体上的所有焊缝,同时检查U形管管头焊缝。此时要借用序号1管箱的设备法兰,与管束、管口h连接。

〈2〉组焊管箱,焊后热处理,装配管箱与U形管束,利用工装对管程进行水压试验,检查管箱的所有焊缝是否合格。

〈3〉组装序号3小夹套与序号4小筒体,并组焊小夹套上的接管法兰,做小夹套内的水压试验,检验焊缝是否合格。

以上组装试验顺序可保证设备上的受压焊缝都接受检查,保证该压力容器的焊缝质量。

有些制造单位为了方便,把所有零部件都装配好后再同时做水压试验。如先把序号3小夹套和序号4小筒体焊好后组装到筒体上,然后对序号2壳体做水压试验,这样内筒被夹套覆盖的焊缝就检测不到,无法保证焊缝质量。有的先把管箱做好,这样壳体在做水上压试验时,要么就要另置工装,造成不必要的资源消耗;要么就无法检查到U形管与管板的管头焊缝。

三、焊接工艺的审核

对于压力容器焊接是关键,设计最好,成型也美观,但焊接质量不好,一切都是泡影。焊接工艺文件是压力容器焊接的规定性文件,是压力容器焊接施工的依据,是施焊中必须遵守的工艺纪律,带有一定的强制性,焊接工艺的审核人员必须保证焊接工艺的正确、可靠。

焊接工艺审核的重要内容主要有:焊接方法、工艺评定PQR、焊接顺序等。

1.焊接方法的审核

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、焊接结构、焊接性能要求来确定。所以首先要确定焊接方法,常用的焊接方法有:焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等。

在选择焊接方法时应考虑如下原则:(1)能提高焊接质量,能保证焊接质量达到较高的水平;(2)能减少工序,降底劳动强度,提高生产效率;(3)适合实际生产条件。

2.工艺评定号PQR的审核

焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。每个受压接点焊缝的焊接工艺都有相应的评定合格的PQR支撑,以证明该焊接工艺的正确性、合理性。审核对应PQR的过程是一个复杂的过程,要充分掌握、运用《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的理论知识,同时要结合公司现有的PQR,选出符合现有焊接实物的PQR。若通过对照没有合适的PQR,还要增加新的工艺评定,且要在该焊缝施焊前完成PQR。

根据选定的PQR及被焊件的实际情况,审核焊接参数的合理性、焊材的正确性、焊工项目资格的匹配性。

3.焊接顺序的审核

当压力容器上存多条焊缝时,焊接顺序十分重要。不同的焊接顺序会产生不同的后果。比如:有一筒体是DN1600×12000×10,材料是Q235B,焊接方法是埋弧焊。我们来比较两种焊接顺序:方法a:按图(二)顺序焊接,显然是笨拙的,若环境不允许,也可能焊不好。方法b:按图(三)顺序焊接,常规的埋弧焊焊机都能完成任务。

所以在审核焊接顺序时应考虑如下原则:(1)保证焊接质量,便于无损检测;(2)减小工序,提高效率;(3)预防变形。

我们在做铆工工艺、焊接工艺时,编制人员要协调、统一,如:焊缝的安排、组装顺序等。

焊接论文摘要范文 第4篇

2205钢的焊接最主要的问题是如何保证焊接接头铁素体和奥氏体相组织的比例,进而保证接头的耐蚀性和力学性能。因此焊接工艺的制定是围绕如何保证其双相组织比例进行的。当铁素和奥氏体量合适时(最佳值铁素为45%),性能接近母材。如果组织比例偏差比较大,2205钢焊接接头的耐蚀性能和力学性能(尤其是韧性)将下降。过低的铁素体含量(<25%)将导致强度降低和抗应力腐蚀开裂能力下降;过高的铁素体含量(>75%)会降低耐蚀性和冲击韧性。

合金元素的影响

2205钢含有较多的合金元素,焊接过程中易形成金属相、碳氮化合物等,这些会影响接头力学性能和耐蚀性能。氮在保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够量的奥氏体方面具有重要作用。氮和镍一样是形成奥氏体和扩大奥氏体元素且能力远远大于镍。在高温下,氮稳定奥氏体的能力也比镍大,可防止焊后出现单相铁素体,并能阻止有害金属相的析出。由于焊接热循环的作用,自熔焊或填充金属成分与母材相同时,焊缝金属的铁素体量急剧增加,甚至出现纯铁素体组织。为了抑制焊缝中铁素体的过量增加,一般采取在焊接材料中提高镍或是加氮这两条途径。通常镍的含量比母材高出2%~4%,如2205填充金属的镍含量就高达8%~10%。用含氮的填充材料比只提高镍的填充材料效果更好,两种元素都可以增加奥氏体相的比例并使其稳定,但加氮不仅能延缓金属间相的析出,而且还可提高焊缝金属的强度和耐蚀性能。目前,填充材料一般都是在提高镍的基础上,再加入与母材含量相当的氮。

热循环的影响

双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头组织比例有较大的影响,无论焊缝还是热影响区都会有相变发生,这对焊接接头的性能有很大影响。双相钢含量与冷却速度(t8/5)之间的关系;从图中可见,在t8/5的冷却速度在合适的范围内才能得到合适比例的双相组织。因后续焊道对前层焊道有热处理作用,多层多道焊对焊缝相比例是有益的。多层多道焊可促使焊缝金属中的铁素体进一步转变为奥氏体,成为以奥氏体占优势的两相组织;毗邻焊缝的热影响区中的奥氏体相也相应增多,且能细化铁素体晶粒,减少碳化物和氮化物从晶内和晶界析出,从而使整个焊接接头的组织和性能显著改善。也正是由于焊接热循环的影响,双相不锈钢焊接时要求与介质接触的焊道应先焊接,这一点与奥氏体不锈钢焊接顺序的要求恰恰相反。

焊接工艺参数的影响

焊接工艺参数对组织的平衡起着关键的作用。2205钢在焊接时,若线能量过小,热影响区冷却速度快,奥氏体来不及析出,过量的铁素体就会在室温下过冷保持下来。若线能量过大,冷却速度太慢,尽管可以获得足量的奥氏体,但也会引起热影响区的铁素体晶粒长大以及σ相等有害金属相的析出,造成接头脆化。所以焊件尺寸一定时,焊接线能量及层间温度影响着焊接接头的冷却速度,进而影响焊缝的最终组织。为了保证焊接接头的相比例合适,最佳的措施是控制焊接线能量和层间温度,并使用合适的填充金属。

气体保护的影响

钨极氩弧焊时,可在氩气中加入2%氮气,防止焊缝氮元素的损失,有助于铁素体与奥氏体的平衡。

2、2205钢的焊接工艺方案

本文针对2205钢焊接存在的系列问题,采用以下焊接工艺进行焊接实验。双相钢管材、管件在焊接前应使用铁素体检测仪进行基础参数检测,以确认本批次双相钢材料的铁素体含量基础参数,供焊接完成后,与焊缝铁素体含量对比。

焊接接头坡口型式

试验中管道直径为168mm、壁厚为7mm。采用GTAW与SMAW组合焊接工艺。开V型坡口的对接接头型式,焊道设计为3层。其中最底层为氩弧焊打底1层;过渡层采用手工氩弧焊1层;盖面采用手工电弧焊1层。

对口装配及点固焊

坡口机加工完成后,将坡口及两侧20mm范围内的污物、油垢、水渍等清除干净后组对,试件对口错边量≤。

背面气体保护及氩弧焊打底

氩弧焊打底焊接时要充98%Ar+2N2惰性气体进行保护。充氩保护流量开始时可为20~30L/min,施焊过程中流量应保持在5~15L/min,确保可靠保护。氩弧焊打底时,双相钢不允许自熔焊,焊接时必须填充焊丝;管道焊接时使用背部保护措施。焊接工艺参数按表2执行;打底焊层厚度在2~3mm范围内,要注意焊缝饱满,焊接时焊接速度不能太快。焊接第2层时,为了避免背面焊缝合金元素的烧损也要保证背面可靠保护。

手工电弧焊盖面焊接

本试件采用焊条电弧焊进行盖面焊接。焊接时每层焊道的厚度不大于所用焊条直径,焊条摆动方式为稍微摆动,确保在热输入量不超标的情况下成形良好。手工电弧焊施焊完毕,应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净。所有焊缝不能一次成形,每层焊缝必须根据焊层的宽度分3~4道焊接完成。每道焊缝的焊接都应采用短弧、窄道、快速焊接手法进行焊接。每道焊接完成后,必须等待焊缝温度下降至100℃以下时方可进行下一道的焊接。在紧急的情况下,采取水冷方式如图3。焊缝层与层之间必须清理,清理时采用SS刷子(220目);所有焊缝焊后必须进行酸洗。

3、焊接检验

经过测试发现,按照上述焊接工艺,可以得到完全合格的焊接接头。按JB4708—2000进行焊接工艺评定,平均抗拉强度高达782MPa,塑性断裂在热影响区;4支侧弯试样无裂纹出现。采用国产焊接材料,经过严格的工艺措施,使焊缝品质达到了使用要求,而且合格率100%。

4、实验结果分析

实验证明,2205钢焊接接头的力学及抗蚀性能需保证其接头中的相比例合适,而控制双相比例的关键是控制焊接接头的焊接热循环。因此,2205钢在焊接前不需要预热,预热会造成焊接接头冷却速度降低;层间温度应控制在150℃以下。因2520钢导热性良好且热膨胀系数低,焊接时可采用直接水冷的方式来增加冷却速度而不至于产生焊接缺陷;但在焊接下一道焊缝时应当注意彻底清除水汽,如有水汽则会导致焊缝出现气孔、裂纹等焊接缺陷。在组对时,应当严格控制其组对质量,不能强力组对,否则焊后很难矫正,更会在矫正过程中产生比较大的残余应力,会造成抗蚀性下降。焊口的加工最好采用机械加工。焊接时必须采取多层多道、选用合适的规范参数等焊接操作工艺措施来保证焊缝的双相组织比例;并充分利用层道间的热循环作用来改善组织和细化晶粒,提高焊缝的韧性。2205双相不锈钢焊后热处理对提高焊接接头的性能改善作用不大,一般焊后不进行焊后热处理。

5、结束语

焊接论文摘要范文 第5篇

应用等离子热源进行焊接工作的过程中,因为具有较大的电弧动压力和收缩力,会产生较深、较宽的焊缝,这是穿孔型等离子弧焊接方法最显著的特点。在应用该工艺进行焊接处理时,被焊接母材上有大量的等离子焊(PAW)电流流失现象,等离子流能够在电弧的作用下作用于材料的孔洞中。穿孔型等离子弧焊在实际过程中会浪费一部分能量,无法对较厚的材料进行焊接操作,对不同材质的焊接厚度都有明确的要求。当焊接处理时的等离子流作用于孔洞的情况下,在一定程度上可以抵消部分耗能,会加深焊接溶身。遵循PAW工艺的工作原理,可以采取将TIC电极加入到等离子焊电极的方式,并分别接于焊接电源的输出端,这样就会形成电源、电极、工件、电极、电源的电流回路,对传统的焊接电流模式进行改造和优化,从而确保电流能够透过小孔,对耗能进行最大限度的补偿,大大提高焊接性能,焊接厚度更大的母材。双面电弧焊接(DSAW)的穿透能力较强,能够减少电流耗能,提高了材料的利用率,操作步骤简单,处理环节相对单一,可以完成I形坡口焊接工作,也可以用于较厚木材的焊接,应用范围极广。应用该工艺进行工作的过程中,电流得到了充分的利用,热效应较高,能够将焊接能量作用于小面积范围内,不会影响其他部分的材料,效果明显,不会出现变形的状况,无需进行后期修补工作,大大提高了焊接质量,对生产效益的提升具有很大的帮助。

二、双面电弧焊接物理过程分析

(一)电弧收缩效应

将双面电弧焊接、TIG焊(TungstenInertGasWelding)焊枪同等离子焊焊枪、VPPAW电源进行组合应用的情况下,处于EN周期内会出现收缩的状况,同传统等离子焊接工艺处理后的形状有明显的不同。但在应用G-PAW及双面电弧焊接焊接工艺的时候,如果处于EP周期内,则会使得等离子弧作用在一个位置上。在以上两个不同的周期内,通常将焊接溶深的确定归根于EN周期。由此可见,电弧收缩效应的根本原因是双面电弧焊接的熔深影响,在此作用下可以提高热能的利用率,处理中厚度材料,不会造成较宽的焊缝。应用双面电弧焊接工艺进行焊接处理时,为了形成焊接回路,可以对电流利用TIG焊枪进行引导,从而导致电弧能够直接穿透匙孔,使热能汇聚在一个工作点,熔透能力明显增强。同时也要注意到在焊枪的引导下,作用于工件的电流还存在感应磁场,而磁场轴线方向则为电流的主要流向,将电弧、电流组合成为一个整体,进一步增大收缩效应,焊接熔深显著加深,生产效益大幅度提高。

(二)电磁场分析

双面电弧焊接过程中会产生的电磁场,但电位梯度在被焊接工件与电极之间存在很大的差异,会形成焊接电流的电磁场Fm及电场力Fe,分别相应的计算公式得出。其中电流的电磁场在x、y两个方向上都存在分量,即fm(x)和fm(y),在y方向的fm(y)会使该方向上的等离子粒子速度加快,缩短作用于工件的时间,而在x方向的fm(x)会使该方向上的电流集中在一起,同工件距离逐渐缩短的同时电流慢慢减小;同理,x、y两个方向上也都存在电场力Fe的分量,即为fe(x)和fe(y),fe(y)会使该方向上的离子加速,极快达到工件位置,而x方向的fe(x)存在发散电流的现象,但不同的是随着与工件距离的缩短,电路强度会逐渐增大。

(三)熔池流场分析

通过模拟实验的方式对双面电弧焊接工艺进行分析,可以发现其熔池流场受浮力、电流电磁力及工件表面张力的影响,研究不同因素对熔池形状变化的干扰。熔池金属在不同张力的作用下会产生定向流动,方向为从内到外,熔池的宽度呈现出逐渐缩短的趋势。金属熔池在浮力的影响下会出现两种不同方向的流体,其中在下表面中,流体方向同焊接电流产生的电磁场方向相一致,都为从外到内,可以扩展熔池深度;而上部焊接工件的单面工作与浮力产生作用在时间上同时发生,其流体的方向是从内到外。工件焊接部位会通过大量的电流,这就导致电流电磁场的强度更大,另一方面由于焊接熔池的传热与流体流动的作用,会进一步增大磁场强度,磁场下形成从外到内的熔池流向,为挖掘焊接熔池提供了有利的条件,也对焊接熔深的增大有很大的帮助。

三、结语

焊接论文摘要范文 第6篇

管道全位置自动焊接就是指在管道相对固定的情况下,焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动,从而实现自动焊接。一般而言,全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。

1.焊接小车

焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构,它安装在焊接轨道上,带着焊枪沿管壁作圆周运动,是实现管口自动焊接的重要环节之一。焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、操作方便等特点。它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。行走机构由电机和齿轮传动机构组成,为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令,电机应带有测速反馈机构,以保证电机在管道环缝的各个位置准确对位,而且具有较好的速度跟踪功能。送丝机构必须确保送丝速度准确稳定,具有较小的转动惯量,动态性能较好,同时应具有足够的驱动转矩。而焊枪摆动调节机构应具有焊枪相对焊缝左右摆动、左右端停留、上下左右姿态可控、焊枪角度可以调节的功能。焊接小车的上述各个部分,均由计算机实现可编程的自动控制,程序启动后,焊接小车各个部分按照程序的逻辑顺序协调动作。在需要时也可由人工干预焊接过程,而此时程序可根据干预量自动调整焊接参数并执行。

2.焊接轨道

轨道是装卡在管子上供焊接小车行走和定位的专用机构,其的结构直接影响到焊接小车行走的平稳度和位置度,也就影响到焊接质量。轨道应满足下列条件:装拆方便、易于定位;结构合理、重量较轻;有一定的强度和硬度,耐磨、耐腐蚀。轨道分为柔性轨道和刚性轨道两种。所谓刚性轨道就是指轨道的本体刚度较大、不易变形,而柔性轨道则是相对刚性轨道而言。两种类型的轨道各自有各自的特点。刚性轨道定位准确、装卡后变形小,可以确保焊接小车行走平稳,焊接时焊枪径向调整较小,但重量较大、装拆不方便。而柔性轨道装拆方便、重量较轻,精度没有刚性轨道高。

3.送丝方式

送丝的平稳程度直接影响焊接质量。送丝方式可以简单分为拉丝和推丝两种方式。拉丝时焊枪离送丝机的安装位置较近,焊接过程中焊丝离开送丝机后受到的阻力较小,因此可以保证送丝过程平稳,但送丝机和焊丝盘均须安装在焊接小车之上,增加了焊接小车的重量,给人工装拆增加了困难,重量增加还容易造成焊接小车行走不平稳。使用直径为或的小盘焊丝(重量约为5kg)减轻了焊接小车的重量和负载,又使得焊接过程容易控制,但对焊接效率有一定的影响。采用推丝方式时,将送丝机构安装于焊接小车之外,减小了焊接小车的体积和重量,可以使用大功率的送丝机和直径为的大盘焊丝(重量约为20kg),从而提高焊接效率。然而,由于推丝时送丝机离焊枪较远,两者之间须有送丝软管相连,当焊丝被连续推送到焊枪嘴处时,焊丝受到的摩擦阻力较大,而且,焊接过程中送丝软管的弯曲度对送丝的平稳程度有一定的影响,严重时造成送丝不畅,因此使用推丝时须充分考虑述因素。

4.焊接工艺的选择

目前,除采用手工焊接外,管道焊接较多的是采用埋弧自动焊接工艺和气体保护焊工艺。

埋弧自动焊有焊缝成型好、焊接效率高、焊接成本低等特点,对于管道施工而言,埋弧自动焊可用于双管联焊,简称“二接一”,即焊枪固定在某一位置,管子转动。显然长距离管道焊接时不可能让管子转动,因而“二接一”只能用于管子的预制。如果管道全位置自动焊采用埋弧焊工艺,那么焊接装置上必须配加焊剂的投放、承托与回收机构,使得焊接装置的结构变得较为复杂,给操作与装拆带来不便,而且增加了行走小车的负载,影响小车行走的平稳性。埋弧焊一般采用粗焊丝、大电流的焊接方式,用于全位置自动焊可能会由于熔敷率较高出现熔滴下垂、流动等焊接缺陷,影响焊缝的成型与质量,因此将埋弧焊应用于管道全位置自动焊接实现起来困难较大。

采用药芯焊丝加气体保护的焊接工艺,若是多遍成型,则每次焊缝表面清渣费工费时;若是强迫成型,则须配加一个与焊枪一起运动的成型铜滑块,并通入循环冷却水,可以大大提高焊接效率,这样一来不仅焊接装置的结构复杂,而且重量增加。因为药芯焊丝的价格较高,同时还要解决保护气体的气源,所以焊接成本较高。单一使用自保护焊丝,虽然节省了保护气体,但存在清渣困难问题。

采用实芯焊丝加气体保护的焊接工艺,若是多遍成型,则焊接过程可简单分为打底、填充、盖面三个阶段,无须对焊缝表面进行清理而直接进行下一道工序,但焊接速度相对强迫成型而言慢一些。保护气体一般为纯二氧化碳气体、二氧化碳和氩气或二氧化碳和氧气的混合气体。二氧化碳和氩气的混合气体可以使得焊接时的电弧燃烧稳定、飞溅较小,但在野外施工时氩气气源难寻、价格较高,从经济方面考虑,在焊接输油管道时,最好尽量使用纯二氧化碳作为保护气体。在有条件的地区施工,使用二氧化碳和氩气作为保护气体较为理想。

5.控制方式

在焊接过程中,焊接小车的行走速度、送丝速度以及焊枪的左右振动频率是三个主要的参数,焊枪的上下调节可以不考虑在内。用一条垂线将管子的圆周分为左右两个半圆,然后将两个半圆沿顺时针、逆时针方向等分,定出焊接节点。通过大量的试验可以在焊缝的每个节点处获取理想的焊接参数。但实际焊接与试验时的数据不会完全相同,在焊接过程中可以根据实际情况调节焊接参数,如送丝速度、振动频率等参数。但这些参数的调节是相互关联的,送丝速度调节合适了,振动频率、焊车速度却不一定合适,只有通过一定时间的摸索才能将几个参数调节匹配。若采用另一种控制方法,情况则不大相同。将送丝速度、焊车行走速度、焊枪振动频率作为三个因变量,置于一个空间坐标系中,以时间作为自变量,以焊接电流、电压作为边界条件,最后得出送丝速度、焊接小车行走速度、焊枪振动频率之间的关系,即空间坐标方程。在实际焊接时,每一次调节均是上述三个参数同时调节,从而确保调节过程的准确性。

面对日趋激烈的国际市场竞争,要想在管道焊接市场中占据一席之地,必须提高施工装备和技术水平,因此,研究管道全位置自动焊接装置对提高我国的管道施工水平具有十分重要的现实意义。

焊接论文摘要范文 第7篇

摘要:在焊接专业夫人实际教学的过程中,教师的职业素养是十分必要的,这样不但能够更好地完成教学任务,还可以培养学生的综合素养。下面我就从实训教学的环境构造、教学过程的细节问题、教学情境的构建、教学模式的使用等多个方面来研究怎样进行实训教学,使得职业素养能够更好地融入其中。

关键词:实训教学;职业素养;中职生职业

焊接专业教育中的实训教学,也是一种技能的锻炼,主要是对学生的职业素养进行全面的培养。所以,要对实训教学环境和教学步骤进行科学合理的规划,为社会培养更多的综合性人才。

1研究职业素养,理解其中的主要内容

假如把一个工作人员的所有表现看成一座冰山,能被人所看到的部分只有八分之一,而这八分之一就是指个人所具备的能力、知识、技能和行动,也就是工作人员显现在外部的素养表现。其中潜在的素养达到了7%,也就是指一个人的职业准则和职业状态。显现在外部的素养主要包括:知识、水平、社会交际的能力和理解能力等等。隐藏的素养主要是指:一个人所具备的职业道德和职业状态,是潜藏在员工内部的道德素养。平衡隐藏素养的高低,主要看重的是职业道德和工作状态。职业道德包含了:诚实信用、兢兢业业、遵纪守法、团结互助、注重保密、掌握整体。工作状态主要有:服从安排、积极热情、踏实肯干、尽职尽责、不断学习等。下面我们就来谈谈怎样把素养更好地融合到焊接专业实训教学中去。

2完善实训构造,顺应市场安排

职场的要求就是培训的主要目的,健全实训构造,让学生在其中的各个环节中都能学到知识、认识到素质的重要性。所以,我主要把焊接实训的内容分为以下六个部分,并在各个部分中安排不同的任务。

第一,安全意识:焊接实习训练前进行排队,在队伍排整齐后,实训老师讲解相关的安全知识,并且每天坚持,这主要是为了更好地加强学生们的安全防范观念。

第二,秩序进场;进行焊接安全教育,进入实习场的时候,要排队进场,保持队伍整齐,进入实习场后要保持安静。这是为了更好地锻炼学生们的集体观念——公共场合不进行个人主义。

第三,实际操作;在进入实习场后进行训练项目操作,这个环节不能太快,也不能落后整体水平,更不能只讲求速度,从而造成焊接设备出现问题。这就告诉大家要注重速度和质量的融合。

第四,进行焊接设备检测;要保证其安全,在操作的过程中要注重其先后顺序,要有秩序;注意检查好设备是否有安全隐患。

第五,生产综合;要进行全方位的总结和整理。今天学到了什么,今天的试件焊接的怎么样,外观有什么问题,有哪些焊接缺陷,如何避免这些焊接缺陷的产生,这样就会学到更多的知识。只有不断的总结和整理,才可以获得长足的进步,要培养及时总结的好习惯。第六,按秩序进场;大家服从老师的安排,值日生要负责当天的值日卫生,其中有垃圾的划分、桌面的整洁、黑板的清理、工位的清扫等。垃圾分类主要是焊接废料和普通垃圾进行划分,并进行回收,建立环保观念。

3构建教学环境,感受职工角色

教学环境主要是老师根据一定的教学内容建立适当的文化氛围,让学生更好地感悟其中的内容,并且传播知识,以便更好地处理问题。江苏省江阴市华资中等专业学校为了更好地进行实训教学,就和一些企业进行融合,以便更好地渗透职业素养,建立实际的企业生产环境。我主要从以下几个方面寻找和企业生产之间的关系。实际环境,实际操作。为了更好地培养适应社会发展的综合性人才,就要经常去企业进行学习,在实际环境中感受职工的角色,体会其中的责任观念和职业素养,还要了解企业的实际需要,使自己成为最受市场欢迎的人才。使用影像机械,进行现场处理。可以拍摄一些企业的实际录像,根据录像的回放,再次进行观摩学习,让学生感受其中的企业生产环境,更好地理解企业的职业素养。转变师生关系,表现其任务的职业化、真实化。职业化和真实化主要体现在三个方面:学生和工人相互融合,老师和师傅相融合,产品和作品相融合。老师也被称为“师傅”,学生也可以看作“工人”,学生就是不断生产的过程。比如,“江_细化工机械公司的管理人员要求我们,在两个小时之内检查出并修补好损坏的电路板,我就是你们的师傅李xx……”在最后还可以进行“生产总结”,对于表现较好的人提出表扬。利用工人的角色进行研究,不但增加了其成就感,还加强了人们的责任观念和职业素养。

4项目促进教学,全面加强人才综合能力

项目教学利用项目来推动教学的发展,把实践项目更好地融合到教学中去,激发学生的学习热情。在传播知识的时候要和实践项目相互融合,让学生能够更好地把知识运用到实际生活中去。让学生通过实际项目制作,更好的运用知识;让学生在实践中巩固理论知识,并且融入其中;利用项目的制作,让学生体会成功的乐趣,加强学生理论和实践相融合的能力,全方位的提升学生的综合素养。所谓的“项目教学法”,是为了让学生更早地接触到和实际生活相关的问题,并且运用所学的知识来处理它,这对职业学校的学生来说是很重要的。所以,“项目教学法”在专业课程的教学过程中是值得使用的教学方法。

参考文献:

焊接论文摘要范文 第8篇

变位机构车架模型分析所设计的焊接变位机构车架的质量为5t,车架由钢板直接焊接拼装而成,车架的质量分布主要是钢板的分布,由现场看到的车架实物可知,小车架的空间内部结构复杂,内部存在较多空间,但是钢板的分布基本均匀。

即小车架的质量基本可以看作是均匀分布,为了方便计算,将小车架简化为一个长方体模型,传动方案分析传动方式的确定,根据具体情况,不仅要考虑到技术性能指标,还要考虑经济成本。对提出的各种方案,综合比较技术难度、经济指标等后实施方案。

焊接变位机构的传动方式主要是机械传动或液压传动。根据项目要求,焊接变位机构的翻转速度约为0.1~1rad/min。电机的转速一般为1440rad/min,由此可以确定,如果采用机械传动,降速比将达到1000~2500,如此大的降速比需要复杂和结构庞大的变速机构。

加之上述计算可以看出需要的驱动转矩非常大,因此,采用液压传动方案。直接输出所需转速,经联轴器驱动工作台翻转,由于不需要增加中间传动环节,结构紧凑。动力执行元件可选用单叶片式摆动液压缸和齿轮齿条式液压缸2种方案。

当车架的焊接位置翻转到位时,定位是一个至关重要的问题。翻转机构有3个平衡位置,即水平、逆时针翻转90°和顺时针翻转90°。考虑到工厂的实际情况和设计需要,在到达平衡位置时需要设计限位开关,以保证工作台停在需要的位置。借鉴机床限位的方法,采用机械式的限位挡块,当工作台到位时,触碰限位挡块,启动电磁开关,通过电气控制停止液压缸的摆动。由于翻转转速非常低,可以忽略由于惯性产生的位置误差。

同时设计液压系统时,可采用具有断电锁紧功能的液压系统。如考虑到成本,可以手动拔销,插销经由电磁开关自动完成;或者,插销采用弹簧驱动自动插入。液压系统本身具有自锁功能,但存在泄漏的问题,为了保证安全,用一个定位销辅助定位工作台。

由于工作台所有负载都作用在工作台支座上,故定位销可不承受径向载荷,只需限制工作台的转动即可。定位销的插入可以采用自动模式,考虑到成本,可以采用人工手动插入。当工作台转到平衡位置时,液压缸停止摆动,工作台翻转停止,同时液压系统具有自锁功能,故可以将定位销手动插入矩形槽实现定位。设计完成了2套方案,方案1采用单叶片式摆动液压缸传动,方案2采用齿轮齿条式摆动液压缸传动,取得了较好的效果。

焊接论文摘要范文 第9篇

实训目的:

主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用;安全操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、其他焊接方法等。

钳工实习:

主要学习了钳工在机械制造维修中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用,各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要结构,传动系统和安全使用方法,了解扩孔、铰孔等方法;

焊接

步骤:

1、引弧(接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流,然后把焊条断不与工件接触短路,并立即提起到2~4mm距离,就能使电弧引燃)

2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动,注意保持一定的角度和焊接速度。

3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……

3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……

注意事项:

1注意实习环境的通风

2注意用电安全

3注意设备的使用安全

4使用焊条要预留几厘米

钳工—加工六角螺母

工艺:

六角螺母加工工艺(序号内容工具)

序号内容工具

1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓

2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉

3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺

5、钻孔钻φ府孔,扩φ12孔口麻花钻φφ12各一支,台钻

6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10)

注意事项:

一、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛。

三、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。

四、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

实训体会:

经过为时两周的颠簸和劳碌,我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块:金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成大功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足。

在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习,让我们养成了热爱劳动,遵守纪建的好习惯,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。虽然说金工实习只有两个周,恍惚之间,悠然而过,让我十分留恋,久久不愿忘怀,但是常言道天下没有不行散的宴席,更何况,在这短短的两周里能有这么多的收获,就应该知足了,剩下的时间我们应该更多的花在体会着些收获的成果上,讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里,我要特别的感谢两位老师给予我的帮助和指导,使我学到了许多书本上学不到的东西,尤其是老师那和蔼可亲、循循善诱,态度给我留下了很深的印象,使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益,都会给我予很大的帮助!

我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅!

焊接论文摘要范文 第10篇

关键词:P91钢 热处理工艺 差异

1 过程讨论

主蒸汽管道P91钢管焊接作为重要项目,在制定工艺过程中,业主、监理非常重视,组织召开P91焊接工艺讨论会议,我们首先介绍了国内已经普遍使用使的焊接工艺,并要求分包商重新考虑并修改他们与我们工艺存在的不同之处,然而业主、监理人员也和分包商工程师意见一致,要求焊后立即进行消氢处理,同时也拿出一些印度公司知名制定的工艺,例如BHEL等公司,经过我们耐心的分析,他们仍然坚持认为焊后立即进行消氢处理(后热)。而且他们要求焊后热处理温度定为750°,我们一般采用760°,750°是我们规程中建议温度的下线,因热处理设备加热温度有10°左右偏差,势必热处理过程中会有温度低于这个温度,这些改变会不会对焊缝产生影响,降低焊缝性能,甚至影响管道的使用。带着这些疑问,我们组织人员对P91焊接工艺进行分析研究,制定出了新的工艺,并通过工艺评定对焊缝各项性能进行检验,看是否满足要求。

2 制定工艺

在能够满足业主的要求下,工艺参数尽量少改,在不违背我们的规程,满足消氢温度的前提下,尽量调低消氢温度,最终定为300°为后热温度,这考虑了焊接过程层间温度设置的上限,另外热处理温度定为750°,我们将通过工艺评定进行验证,经过这些改变后各项性能是否满足要求,为验证工艺是否合理可用,我们通过制作焊接试件,做工艺评定来进行验证这些改变后是否影响P91钢(焊口)的使用性能。

3 工艺评定

根据现场资源情况,焊机采用奥地利Fronius焊机,热处理机器采用美国米勒的ProHeat 35中频感应加热设备,根据现场焊口规格选用试件规格为Φ457×45,焊条采用瑞士奥林康焊材,焊工为取得IBR焊工证件施工经验丰富并经当地政府批准的焊工,我们对试件进行焊接工艺评定,方案见表1。

施焊技术:

施工焊接开始前应检查周围环境,并采取防风、防雨、防潮措施,保证良好的焊接施工环境。

焊接采用无摆动或者摆动焊,打底使用氩弧焊打底,打底后再用氩弧焊填充一层,随后采用直径焊条填充一层,再改用焊条进行填充焊接,盖面采用焊条,焊接过程应控制每根完整的焊条所焊接的焊缝长度与该焊条的熔化长度之比应大于50%,且焊缝单层厚度不超过焊条直径,摆动范围小于3倍焊条直径。打底焊道或中间焊道采用机械方法清理。焊条提前烘干后放入80℃~110℃的保温桶内随用随取,焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。

预热温度控温点制定为220°,采用感应热处理设备proheat 35,持续控温。

氩气纯度需≥,流量正面采用8~10 L/min,背面保护流量10~12 L/min。

层间温度不超过250℃,消氢处理控温点300℃。

热处理工艺,恒温温度控温点750 ℃,恒温4 h,焊后升降温速率控制在100 ℃/h。

低温转变温度控温点在90 ℃,恒温1 h。

热处理采用感应加热法,热电偶测温,电脑温控仪控制,自动记录温度曲线。控温使用两只热电偶,并沿着圆周均匀布置,1支布置于焊缝中心,另外一只布置于距焊缝边缘45 mm处,加热宽度从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍(150 mm)。保温岩棉采用40 mm,保温宽度每侧250 mm。

评定结果:

(1)焊缝表面成型良好,符合要求。(2)对焊缝进行射线检查,合格。(3)焊缝及热影响区微观金相组织为回火索氏体,符合要求。(4)对焊缝及热影响区硬度测量,平均值分别为224(热影响区,257(焊缝),219(热影响区),符合规定要求。(5)按规定在室温下对试件进行冲击韧性试验,焊缝(),母材(),热影响区(),满足要求。(6)按规定对制作的试件进行180°弯曲试验,未发现明显裂纹,力学性能试验合格。经检验,焊缝的外观,无损探伤,硬度,冲击韧性,拉伸弯曲,微观金相组织均符合要求。工艺评定合格,此工艺可用于指导现场焊接工作。

4 应用

该电厂两台机组共计140只焊口采用此工艺进行焊接,焊接后进行了各种硬度检验,无损检验等,各项性能均能满足要求。电厂如期发电运行后,P91管子及焊口运行良好,满足了电厂的使用。

5 结论

经研究制定的新热处理工艺满足P91焊接施工要求,可以用于指导现场焊接工作。施工过程中如果遇到焊接热处理工艺存在异议时,需要我们认真思考,分析研究,找出最佳方案,不断地完善我们的焊接工艺。

焊接论文摘要范文 第11篇

自动焊接的原理

焊接的工序为端口处的坡口、管口的组对、焊接等组成,在焊接的过程中是固定不动的,选择手工电弧焊、半自动焊以及全自动焊等技术措施,达到设计的焊接质量标准,实现离输送的衔接。利用自动焊接设备,实施连接的施工技术措施,就属于自动焊接工艺。实现固定不动的环焊缝的焊接状态,应用自控设备控制焊接小车,合理控制焊接参数,保证平稳施焊,达到设计的焊接质量。

自动焊接技术的应用

应用的全位置的药芯焊丝的自动技术措施,将多种形式的焊接工艺组合起来,达到自动焊接的技术要求。平摆焊炬,将根焊、自动填充焊、盖面焊结合起来,形成完整的焊缝,达到预期的焊接质量标准,提高了离输送系统的焊接质量。确定坡口的形式为U型坡口,并优化坡口的参数,保证焊接的效果。确定焊接参数的依据是保证焊接的顺利实施,而且以提高质量为基础,设计焊接的工序,优化各种参数,避免形成影响焊接质量的隐患问题,及时解决影响因素,提高自动化焊接施工的质量。依据试验选择最佳的焊丝,使其满足焊接施工的需要。对质量不合格的焊丝,进行返厂处理,不允许进入到焊接的现场。使用的焊接设备是小车、电源及送丝机,按照自动化焊接工艺的要求,完成焊接施序,形成稳定的焊缝。并通过对焊缝质量的检测,确认达到焊接的质量标准。离输送自动化焊接技术的应用,保持焊接过程的平稳,防止发生影响焊接质量的事故。保证焊接内部的连续性,并结合焊缝的完整性,提高焊缝的质量,并延长其使用寿命,延长离输送的服役年限,尽可能降低运营的成本。

焊接论文摘要范文 第12篇

摘要:随着世界以及我国制造产业的不断发展,焊接技术已经作为一门基础技术应用到各个行业,并且焊接技术的水平也逐步得到了很大的提高。随着焊接工艺方法的不断涌现,专业焊接的设备更新更是日新月异。焊接技术以高效、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征。文章就焊接技术的发展趋势进行了简单的阐述。

关键词:焊接技术 发展 趋势

焊接技术是在高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。焊接技术作为制造业中传统的基础工艺和技术,虽然应用到工业中的历史并不长,但是发展却非常迅速。短短几十年间,焊接已被广泛应用于航空航天、汽车、桥梁、高层建筑、造船以及海洋钻探等许多重要的工业领域,并且为促进工业的经济发展做出了重要的贡献,使得焊接已经成为一个重要的制造技术和材料科学的重要专业学科。焊接技术随着工业以及科学技术的不断发展和进步,其发展的趋势呈现出以下几个特点:

1 提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力

连接简单的构件以及制造毛坯是最初的焊接方式,随着技术的不断更新,焊接已经成为制造行业中一项不可代替的基础工艺以及生产精确尺寸制成品的生产手段。目前,焊接技术最需要的就是有效的保证焊接产品质量的稳定性以及提高劳动生产效率。提高生产率的途径有二:第一提高焊接熔敷率,焊条电弧焊中的铁粉焊条、重力焊条、躺焊条等工艺以及埋弧焊中的多丝焊、热丝焊均属此类,其效果显著。第二减少坡口断面及熔敷金属量,其中窄间隙焊接效果最显著。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础,利用单丝、双丝或三丝进行焊接。无论接头厚度如何,均可采用对接型式,所需熔敷金属量会数倍、数十倍地降低,从而大大提高生产率。窄间隙焊接的关键是保证两侧熔透和电弧中心自动跟踪处于坡口中心线上。为解决这两个问题,世界各国开发出多种不同方案,因而出现了种类多样的窄间隙焊接法。如果能够在以下方面取得进展,焊接方法的先进性会得到更高的评价:提高熔敷速度、减少生产周期、提高过程控制水平、减少返修率、减少接头准备时间、避免焊工在有害区域工作、减小焊缝尺寸、减少焊后操作、改进操作系数、降低潜在的安全风险、简化设备设置。高效快速优质焊接方法将成为主力军。

2 焊接过程自动化,智能化

国外焊接技术发展速度快,国内焊接技术发展存在较大差距。工业发达国家焊接机械化、自动化率水平,由1996年的增加到20xx年的70-80%以上,目前焊接技术与现代制造技术、焊接科学与工程、焊接自动化与焊接机器人不断融合,焊接技术已经向自动化,智能化方向发展。焊接过程自动化,智能化以提高焊接质量稳定性,推进焊接自动化进程,学习、吸收、借鉴、提高是十分重要的环节,应加强现有工艺的学习和提高。但是我国目前的工艺大多数都为手工操作,存在一定的局限性。目前我国焊接的自动化率还不到30%,相对而言,焊接生产的机械化以及自动化水平非常低,但是如果能够在学习的基础上利用现代的自动化技术进行嫁接改造,往往可以实现一定的突破。20世纪90年代以来,我国逐渐在各个行业推广气体保护焊来取代传统的手工电弧焊,现在已经取得了一定的效果。目前我国在焊接生产自动化、过程控制智能化、研究和开发焊接生产线以及柔性制造技术、发展应用计算机辅助设计以及制造技术等方面取得了很大的进步。计算机技术、控制理论、人工智能、电子技术及机器人技术的发展为焊接过程自动化提供了十分有利的技术基础,并已渗透到焊接各领域中,取得了很多成果,焊接过程自动化已成为焊接技术的生长点之一。焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一,也是我们未来开展研究的重要方向。

3 热源的研究和开发

热源是可提供热能以实现基本的焊接过程的能源,热源是运动的。在焊接过程中,热源以点、线、面等的传热方式来传导热能。焊接热源具有如下特点:能量密度高度集中、快速实现焊接过程、保证高质量的焊缝和最小的焊接热影响区。当前,焊接热源已十分丰厚,如电弧焊、化学热、电阻热、高频感应热、摩擦热、电子束、等离子焰、激光束等。焊接热源的研讨与开拓始终在延续,焊接新热源的开发将推动焊接工艺的发展,促进新的焊接方法的产生。每出现一种新热源,就伴随一批新的焊接方法出现。焊接工艺已成功地利用各种热源形成相应的焊接方法。今后的发展将从改善现有热源使它更为有用、便利、经济合用和开发新的更有效的热源两方面着手。改善现有热源,提高效率方面,如扩大激光器的能量、有效利用电子束能量、改善焊机性能、提高能量利用率都取得了较好成绩。开拓更好、更有用的热源,采用两种热源叠加以求取得更强的能量密度,例如在电子束焊中参加激光束等。

4 节能技术

随着社会的发展,节约能源已经成为各行各业首要考虑的问题,焊接行业也不例外。焊接产业发展节能、环保的焊接已成为必然的趋势;同时,高效焊接工艺的应用,对提高焊接效率,节约能源消耗意义很大。为了顺应节约环保的要求,手弧焊机以及普通的晶闸管焊机正在逐步被高效节能并能够自动调节参数的智能型的逆变焊接取代,同时为了适应当今淡化操作技能的趋势,焊接的操作也逐渐趋向智能化、简单化。像这样节能环保高效技术在焊接生产中的应用越来越广泛。

5 新材料,新技术发展

材料作为21世纪的支柱已显示出几个方面的变化趋势,即从黑色金属向有色金属变化;从金属材料向非金属材料变化,从结构材料向功能材料变化,从多维材料向低维材料变化;从单一材料向复合材料变化,新材料连接必然要对焊接技术提出更高的要求。新材料的出现成为焊接技术发展的重要推动力,许多新材料,如耐热合金,钛合金,陶瓷等的连接都提出了新的课题。特别是异种材料之间的连接,采用通常的焊接方法,已经无法完成,固态连接的优越性日益显现,扩散焊与磨擦焊已成为焊接界的热点,比如金属与陶瓷已经能够进行扩散连接,这在以前是不可想象的,所以固态连接是21世纪将有重大发展的连接技术。新兴工业的发展迫使焊接技术不断前进,焊接新技术更迅速地投入使用可以提高产品质量和性能。任何一个重要的新技术、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等),无不与焊接工艺相关。这说明逆变焊机产品的技术竞争焦点已经开始从电源技术、控制技术转移到焊接工艺性能方面。熔化极气体保护焊逐渐取代手工电弧焊将成为焊接的主流、逆变焊机、智能机器人、振动焊接技术、激光复合焊和低应力无变形焊接新技术――LSND焊接法等,这些节能环保高效技术广泛应用于焊接中。

6 机械化,自动化水平提高

想要很好的完成焊接工作,得充分做好准备工作,包括焊工个人业务熟悉、工件准备和焊接设备的准备等。因此人们也逐渐重视起了焊接设备(电焊机)的放置车间即准备车间的改造。提高准备车间的机械化,自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向。如用微电子技术改造传统焊接工艺装备,是提高焊接自动化水平的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备,以提高其柔性化水平;焊接机器人与专家系统的结合,实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能。简单来说就是数字化控制:把“粗活”做成“细活、快活”。

焊接论文摘要范文 第13篇

1机械设备加工材料焊接性以及焊接缺陷

在机械设备加工过程中,通过对材料焊接性的了解,有助于有针对性的采用合理焊接工艺,从而提高焊接质量。

(1)机械设备加工材料焊接性。所谓的焊接性主要就是金属材料在相应工艺实施下,通过焊接形成优质接头的难易程度。普通焊接工艺实施可以保障焊接的质量,这就说明加工材料焊接性较好。而焊接工艺条件就是焊接的方法以及材料和规范;优质接头就是焊接接头的使用性能以及耐磨性能等。对焊接性进行评定是比较重要的环节,这是通过估算方式进行评定的,对金属材料的焊接性产生影响的是化学成分,其中的含碳量是比较主要的影响因素[1]。在对机械设备加工材料的焊接性进行试验过程中,就有抗裂性试验以及接头使用性能试验,通过这些试验来对焊接性能进行检验。

(2)机械设备加工材料焊接缺陷。机械设备加工材料的焊接过程中,由于受到一些因素的影响,焊接就存在着缺陷,对这一缺陷进行分析简述,就能更明确的认识缺陷问题,从而对缺陷问题加以针对性的解决。材料焊接过程中,比较常见的缺陷问题就是裂缝附近以及焊缝周围对焊接的需求得不到满足,对机械设备的整体质量就有着影响。机械加工设备焊缝和附近常常会出现裂纹,主要是在保温环节没有得以充分重视,或者是在预热的时候没有严格按照规程操作所致。具体的操作过程中,由于操作不当也比较容易出现气孔以及夹渣等,这些都会对加工设备的加工质量产生影响。

2机械设备加工材料焊接工艺实施

保障机械设备加工材料焊接的质量,就要注重工艺的科学实施,笔者对焊接的工艺科学实施的方法进行如下探究:

(1)科学选择焊接的材料。对于加工材料焊接的工艺实施,在焊接材料的应用方面就比较重要,这是提高焊接质量的基础。具体的材料选择过程中就要注重焊接以及母材的强度原则,接头性能当中工艺因素和不同焊接方法冶金特征,焊缝金属以及焊接工艺对焊接接头性能有着影响,焊缝金属性能是焊接材料的重点[2]。不仅在材料方面要能科学选择,也要注重焊接的接头以及坡口的形式。接头形式比较多样,常见的有对接接头以及T型接头和交接接头。在开坡口时候充分重视,为保障焊缝焊透,在板厚大于6毫米的时候就要开坡口,为能有效避免烧穿,必须就要在开坡口的时候留钝边。

(2)注重焊接的规范化操作。机械设备加工材料焊接工艺的实施要保证规范化,这是影响焊接质量以及机械设备加工效率的重要基础。在进行焊接的时候就要充分重视各操作环节的规范化,其中在焊接电流的选择对焊接性能有着重要影响。增大电流对生产率能提高以及增加熔深,电流不能过大,反之就会造成咬边影响其质量。焊接电流不能太小或者是过大,只有适当才能对焊接的质量以保证。对焊接的速度也要能充分控制,焊接速度对焊缝外观的质量有着影响,如果是速度过快就比较容易产生没有焊透以及气孔等焊接缺陷,而速度过慢就会造成焊瘤以及溢流的缺陷问题。所以控制好焊接的速度就显得比较重要,合理的速度才能保障焊接的质量。还有就是对电弧电压的规范操作方面要加强重视,电弧电压是对焊缝尺寸形状有着影响的重要因素,电弧电压如果比较高就会形成浅宽的焊缝,比较容易造成没有焊透的质量问题存在。所以要在选择电弧电压的时候,就要能充分和焊接电流相适应,这样才能保障焊接的质量。

(3)遵循焊接技术要求。对于机械设备的加工焊接工艺的实施,要充分重视焊接技术的科学应用,对焊接技术要求要严格遵循,只有按照焊接的要求实施,才能提高焊接质量。在对焊接方法的选择上以及焊缝的布置等层面,需要遵循技术要求落实[3]。对机械设备加工操作的安全保障方面,应充分重视工艺技术要求,对结构和尺寸要明确了解,只有这样才能保证焊接的质量。如在焊接过程中对焊条以及焊丝的直径要求要严格的控制,要充分考虑到接头形式以及板厚等,按照实际的需求进行选择焊条以及焊丝直径。

3结语

综上所述,加强机械设备加工中的焊接工艺科学实施,就要充分重视工艺细节的实施,对焊接的一些要求要能严格遵循,只有在这些基础层面得到了加强,才能保障焊接工艺的顺利实施。通过此次对机械设备加工中焊接工艺的实施研究,就能为实际的焊接工作实施提供参考,促进实际的焊接工艺的提高。

参考文献:

[1]鹿安理,史清宇,赵海燕,吴爱萍.厚板焊接过程温度场、应力场的三维有限元数值模拟[J].中国机械工程,20xx(02).

[2]张立朋.机械设备加工过程中厚板焊接工艺[J].建材世界,20xx(04).

[3]徐连勇,荆洪阳,周春亮,徐德录,韩钰.焊后热处理对P92钢管道焊接残余应力场的影响[J].焊接学报,20xx(03).

焊接论文摘要范文 第14篇

摘要:

文章分析了高层建筑钢结构焊接施工的主要特点及影响焊接质量的主要因素,指出了高层建筑钢结构安装焊接施工的难点,结合笔者多年的工作经验,提出控制焊接质量的主要措施。

关键词:

高层建筑;焊接;质量管理;质量控制

在我国(超)高层建筑中,由于钢结构有较多优点,越来越普遍地采用,可以预计将来在50层以上的建筑中各种形式的钢结构将成为主导结构。钢结构工程涉及面广、技术难度大,钢结构技术已成为建筑业10项新技术加以推广应用。其中焊接技术是其关键的施工技术之一,焊接质量常常是施工质量控制的关键和难点。本文分析高层建筑钢结构焊接施工的特点及影响焊接质量的主要因素,提出了控制焊接质量的主要措施。

1、高层建筑钢结构安装焊接施工的主要特点及难点

焊接施工主要特点

高空作业;

露天作业;

施工作业周期较长;

广泛采用高强合金钢材。如中国16Mn,日本SM41,SM50,SM53,美国A36,A572等;

大量使用厚板及超厚板结构;

除采用传统的焊接手工电弧焊外,广泛采用CO2气体保护半自动焊,20CO2+80%Ar:的混合气体保护半自动焊,自保护药芯焊丝焊接,自动焊;

焊接质量要求高,一般均采用半熔透及全熔透焊缝。

焊接施工主要难点上述特点给焊接施工带来了系列的困难,主要有:

作业环境风大;

温度和湿度变化大,甚至有雨雪威胁,低温焊接施工等;

焊接工作量大,焊接返修困难;

辅助作业工作量大;

焊接自由空间受到限制;

与其它工种配合交叉作业量大(如吊装、高强螺栓连接施工等);

焊接裂缝倾向较严重,部分厚板结构有层状的撕裂倾向;

焊接变形量大。

此外,由于高层建筑钢结构在我国发展时间不长,目前,国内专门针对高层建筑钢结构设计、施工的标准尚不完善,常常是采用国外设计、国外材料、国外总承包施工、采用国外标准,造成焊接质量控制缺乏统一的标准,这些都给焊接施工质量控制带来了困难。

2、焊接质量控制的主要措施

根据对上述影响焊接质量因素的分析,结合工程实际,其质量控制的主要措施为:

制定焊接施工计划

应根据现场钢结构安装的实际情况和技术要求,进行技术经济分析,制定切实可行的焊接施工计划。计划应包括并应确认以下主要项目。

方法、材料、人员管理焊接条件;焊接方法;使用钢材(复验);焊接材料及其管理;焊工培训、考试及管理;质量控制机构;质量控制制度;防护措施;安全措施。

加工。坡口要领;坡口加工要领;引弧板安装要领;组装及焊接顺序。

组装。预热要领;引弧板处理;定位焊要领;清根要领;焊缝及加工要领;后热要领;产生不良时的矫正要领;焊缝返修要领。

检查。外观检查标准、方法、要领;无损检查方法、标准、要领。

焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备。

“焊前准备好了等于已焊接了一半!”焊接前须对以下项目进行确认。

环境。作业环境;焊接环境;安全卫生注意事项。

材料及器具。电源容量;焊接材料种类及组合;焊接材料状态;使用器具状态。

加工拼装。坡口形状;坡口尺寸;根部间隙;错边;背面垫板的安装状态;定位焊;引弧板的安装状态。

其它。焊接坡口表面的清理和加工;预热。

焊接过程中质量控制

焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行,严肃工艺纪律,对以下项目进行确认。

焊接顺序;焊接电源;电弧电压;焊接速度;运条方法;焊缝的设置方法;电弧的位置;前层的焊缝状态;清根;层间温度;焊条或焊丝直径的选择;后热、保温。

焊后质量控制焊接后,应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查,对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认,其主要项目有:

外观及表面缺陷。焊缝表面规整与否;压坑;焊瘤;悬垂物;咬边;火口状态;表面气孔;表面裂纹。

尺寸。余高尺寸;焊接长度;角焊焊脚长度,补强角焊的大小;角焊的不等脚长。

内部缺陷。裂纹;未熔合;未焊透;夹渣;气孔。

处理。引弧板的处理;飞溅物清除合格与否;端部周边焊;焊缝返修。

3、结语

高层建筑钢结构安装焊接施工是一项要求组织严密、效率高、质量有足够可靠性的复杂工作。为了满足焊接区所要求的质量水平,影响焊接质量的诸因素,如焊接作业人员、焊接设备、钢材、焊接材料、施工方法、作业管理及检查等必须完美配合才能达到所要求的质量水准。

经过十余年高层建筑钢结构的发展,我国在高层建筑钢结构焊接施工方面已具备一定的能力和基础,积累了丰富的经验和质量控制措施。但目前,国内尚无专门针对有关高层建筑钢结构设计、施工(焊接)的标准、规范,因此应及时总结工程实践经验和新技术应用,制订、完善有关标准,使质量控制更加规范化,以促进钢结构在建筑业更加广泛应用。

焊接论文摘要范文 第15篇

摘要:自动化焊接设备在机械工程制造中已经得到了广泛应用,是提升机械生产制造能力的关键。文章首先对自动化焊接设备进行总体概述,分别介绍焊接专机与焊接机器人的特点。在此基础上,探讨自动化焊接设备的工程应用,包括控制系统、焊接电源、龙门架、软件系统、传感系统等的应用,并分析其应用现状及发展趋势。

关键词:自动化焊接设备;工程机械制造;自动化焊接专机;焊接机器人;应用发展趋势

自动化技术在机械生产制造中的应用极大的提升了生产效率和产品质量,是推动经济社会发展的重要源动力。无论是从市场经济角度还是提升企业核心竞争力,都应积极引进先进的自动化设备,充分发挥自动化技术的应用优势,减少生产过程中对人的依赖性,从而降低人工成本和工作劳动强度。因此,应结合技术发展状况和工程实际应用情况展开研究,对加速工程机械制造企业的发展都有重要的战略意义。

1、自动化焊接设备概述

在工程机械制造行业,自动化焊接设备主要是指焊接专机和焊接机器人,自动化焊接设备能够稳定和提高焊接质量,保证其均匀一致性;提高劳动生产效率;改善工人劳动条件;减少了烟尘、弧光及飞溅对人员健康的危害;降低了对工人操作技术的要求;减少了其他相应设备的投资;综合成本更低。随着科学技术的不断发展,自动化焊接设备在功能和性能也获得了不断地提高和突破,不仅能够高效率的完成传统人工操作过程,而且能够为产品生产质量提供保障。比如由蓝天焊接科技有线公司研制的自动化汽车起重机吊臂焊接线.该设备属于自动化焊接专机设备,此外还有车架箱体焊接机器人工作站、臂架外焊缝焊接ABB机器人工作站等,都在实际工程生产中得到了广泛应用。目前较为先进的泵车臂架焊接自动化生产线,综合运用了柔性化组合铆焊工装技术、AGV智能传输控制技术和CLOOS机器人工作站等,可以实现小批量、多品种的产品流水线生产[1]。

2、焊接专机与焊接机器人的特点

焊接专机

焊接专机的特点是成本价格低,性价比高,适用于长直焊缝、圆环焊缝等形式的焊接生产,能够满足大批量的生产工艺要求。目前使用较多的有自动化管件切割机、耳铰与弦杆自动焊专机等。由于焊接专机的自动化控制技术相对容易实现,已经在机械工程中得到广泛应用,但其缺点是柔性较差,因此在柔性化组合铆焊工艺中,通常需要与自动化焊接机器人工作站配合使用[2]。

焊接机器人

相比于焊接专机,自动化焊接机器人的控制精度更高,自动化程度和智能化程度也相对较高。通过模块化编程技术的应用,使机器人工作站能够适应不同工件的生产要求。焊接机器人广泛适用于各种机械生产工况,产品更新换代速度快,但成本价格较高,且对操作技能有较高要求,目前一般在大型工程中应用较多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等机器人工作站[3]。

3、自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用

控制系统的应用

焊接论文摘要范文 第16篇

摘 要:焊接实训的平安留意事项 之所以称焊接实训为启蒙教育,是由于大局部学生都是第一次接触焊接的学问与操作,在这种状况下,学生们常常关于它的学习态度是既兴奋而又注重水平严重缺乏,因而,焊接工种的平安教育作为整个实训课程的第一项至关重要。

关键词:焊接实训论文

1 焊接实训的平安留意事项

2 手工电弧焊平焊的操作

在焊接教学过程中,手工电弧焊是凝结焊中最根本的焊接办法,也是焊接中最常见最简单的焊接方式,因此关于初学者的大局部学生而言,是其理解焊接,学会焊接的最佳选择。依据焊件接缝处的空间位置,可将焊接分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种,焊接位置关于焊接过程的难易水平有着宏大影响,平焊因其操作便当,凝结外流、飞溅少,易于保证焊接质量等特性,是最理想的操作工位,应尽可能的采用。我们的教学也是着重于手工电弧焊的平焊教学。

工艺参数的选取

在焊接操作之前,关于焊接的一些工艺参数一定要有一个明白的选择,比方,在教学过程中,我们选用的是 5mm 的钢板,那么依据工件板厚查表能够肯定焊条的直径在 之间,依据焊条直径经过经历公式 I=Kd 我们能够肯定焊接电流在 100-150 之间。在保证焊透和焊缝质量的前提下,应尽量快速焊接,焊接电弧也应该尽量选择短弧,防止电弧熄灭不稳定,空气侵入熔池产生缺陷。只要选择正确的工艺参数才干保证焊缝的质量。

平焊的操作

平焊操作分为引弧、运条、收弧三局部。

(1)引弧分为敲击法与划擦法两种方式,相比拟而言,划擦法因其焊条与工件接触面积较大而较容易引燃电弧,而敲击法因其接触面积较小对工件污染较轻而有利于焊接美观,理论过程中要依据不同的状况作出正确的选择。

(2)运条是平焊的中心局部,其实质在于三个方向的同时运动,即焊条沿焊接反向的前移运动,焊条的送给运动和焊条的摆动。焊条前移运动时要保证焊条向焊接方向倾斜 70° -80°,保证焊透的前提下提高运条速度以提高消费率。焊条的送给运动要维持电弧保证其恰当长度,焊条与工件时辰坚持 3mm 左右间隙,保证熔池的熔深与熔宽稳定熄灭。焊条的摆动主要留意焊缝宽度大致为焊条直径的 倍,而焊缝的宽深比(焊缝宽度与深度之比)为 2-3.总之,焊接的运条要把握好焊接的角度,电弧的长度,焊接的速度,力图平均。

(3)焊接完毕时,假如直线拉断电弧,会构成弧坑,产生弧坑裂纹减小焊接强度。在熄弧时要逐步填满熔池,普通焊接较厚工件时采用划圈法收弧,较薄工件应在焊缝终端重复熄弧、引弧,直到填满弧坑。

(4)平焊操作固然简单,但是多方向的运条还是需求大量的时间重复练习夯实,只要这样才干防止呈现焊接夹渣,影响工件强度。

3 埋弧焊等焊机的简介

传统的手工电弧焊是一切焊接操作的根底,而随着科技的开展,机械自动化替代人类手工的需求日益迫切,在焊接行业,大批的半自动、全自动焊机大量涌现,如全自动埋弧焊机、全自动二氧化碳维护焊机、氩弧焊机等等。在日常教学中,关于这些焊机的认知及根本操作也是十分主要的教学内容,比拟有代表意义的就是全自动埋弧焊机。

埋弧焊时电弧热将焊丝端部及电弧左近的母材和熔剂凝结,凝结的金属构成熔池,凝固构成焊缝,熔融的焊剂构成渣壳凝固掩盖于焊缝外表。埋弧焊最大的特性就在于熔剂在焊接过程中覆与电弧之上,没有电弧光的辐射,人的肉眼可视,脱离了焊帽,而且埋弧焊常常电流大,焊接质量好,消费率高,大量应用与金属构造、桥梁、铁路等行业,是国内外焊接消费最普遍的焊接办法。而应用气体替代焊剂,维护焊缝稳定反响的二氧化碳维护焊、氩弧焊等,其技术的快速开展也使得焊接质量不时向好,焊接效率不时提高。

4 结语

虽然自动焊技术的开展大大迎合了行业关于生成率和质量的需求,但是手工电弧焊因其灵敏性与超强的顺应性还是焊接产业的最主要力气,而金工实训的焊接教学,就是为本科院校的同窗们关于焊接的认知翻开一道天窗,使之理解焊接,控制焊接的根本操作,为今后的毕业设计和毕业后从业工作都有十分大的好处。

焊接论文摘要范文 第17篇

根据生产车间的焊接设备及焊接人员的实际状况,对其进行了补充和改进,对焊接材料进行了化验分析(各项要求都符合标准参数指标),并查阅了相关的焊接方面的经验资料,重新确定了冷却器筒体在不同焊接方法下各种焊材、母材(冷却器筒体标准产品采用Q235B钢板)以及焊接电流之间的最佳匹配关系。

当采用手弧焊时,确定的焊条直径与工件板厚、焊条直径与焊接电流的关系为:

焊条直径与筒体板厚的关系

焊条直径一般根据工件板厚选择,开坡口的多层焊的第一层及非平焊位置焊接应采用直径较小的焊条。采用手弧焊时,焊条直径与板厚的关系,如表1所示。

焊条直径与焊接电流的关系

在实际焊接过程中,焊接电流是手弧焊的主要工艺参数。焊接电流太大时,焊条尾部会发红,部分涂层失效或崩落,机械保护效果变差,会造成气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷,还会使接头热影响区晶粒粗大,焊接接头的延性下降。焊接电流太小时,会造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。采用手弧焊时,焊条直径与焊接电流之间的关系,如表2所示。

当采用自动气体保护焊时,确定了焊丝直径与工件板厚、焊丝直径与焊接电流的关系。

确定了坡口型式、尺寸以及板厚的关系

当筒体焊接接头型式为对接接头时,板厚≤4mm,用I型坡口,采用单面焊,保证焊透;板厚>4~20mm,为了保证焊缝有效厚度或焊透,可加工成Y形坡口;板厚>20mm时,应采用双Y形坡口。当筒体焊接接头型式为角焊缝接头时,板厚>10mm,可加工成Y形坡口;坡口根部的直边为钝边,其作用是避免烧穿,根部间隙b的作用是保证焊透。根部间隙b与工件板厚的关系。

2新焊接工艺应用效果

根据上述确定的冷却器筒体新焊接工艺参数,对于不同型号、不同规格的冷却器,技术部门精心编制了的各种型号规格焊接作业指导书,并深入车间与工人共同探讨研究试验,试验过程中严格按照新焊接工艺参数以及焊接作业指导书进行焊接,通过一段时间的实践应用,取得了很好的效果。采用新焊接工艺前后,冷却器筒体的焊缝图片对比如下。从图1和图2的对比可以看出,采用新焊接工艺参数,按照新焊接作业指导书,焊接的冷却器筒体,其焊缝均匀、美观、饱满、牢固,焊后密封性打压试验能够一次验合格,并达到产品设计要求,在用户现场能够承受一定量的振动而焊缝不再开裂。

3结束语